摘要：已经有47年历史的采油二厂，面对剩余资源劣质化加剧、开采难度高、产量递减快、老区稳产难等巨大挑战，提质增效、质量强企迫在眉睫。为破解油田开发技术瓶颈和疑难问题，这个厂紧紧牵住科技创新这个“牛鼻子”，突出技术管理，开展关键技术攻关、优化科技创新机制、加大成果转化应用，为油田效益开发和振兴发展提供强力支撑。
已经有47年历史的采油二厂，面对剩余资源劣质化加剧、开采难度高、产量递减快、老区稳产难等巨大挑战，提质增效、质量强企迫在眉睫。为破解油田开发技术瓶颈和疑难问题，这个厂紧紧牵住科技创新这个“牛鼻子”，突出技术管理，开展关键技术攻关、优化科技创新机制、加大成果转化应用，为油田效益开发和振兴发展提供强力支撑。
“以前增压点需要6个人值守，每天除了正常的巡检外，还要计量、取样、维护设备等，劳动强度非常大。” 西峰采油三区生产副经理刘正飞介绍说：“如今全区五座站库已实现无人值守，生产数据实现自动采集，工艺参数和重点要害设备可以实时远程监控，大大节约了人力资源，减轻了劳动强度，管理成本和安全风险均大幅度降低。”
这个厂利用网络技术、控制技术的最新成果，全面加快智能化油田建设，开发了一体化监控平台，实现站内运行数据实时监控及视频可视化监控，通过SCADA系统监控站内关键点位的流量、压力、温度等数据，对异常问题及时报警，技术人员及时到现场确认处置，消除运行故障及安全隐患。目前全厂视频监控系统实现了生产区域、重点场所全覆盖，拉近了现场和监控人员的距离，实现了生产运行及安全环保可视化管理。
位于城壕作业区的华H6井组是2018年油田公司致密油开发最大的水平井井组，华H6-4井以14天3900米的井深，7天1535米的水平段，于3月16日顺利完钻，创造了长庆油田水平井施工的新纪录，形成了一套适用于陇东致密油压裂的技术系列。
占我国可采石油资源2/5的致密油，地质条件复杂，勘探难度极高。为攻占致密油开发的“制高点”，在油田公司的统一部署和大力支持下，采油二厂在致密油藏水平井开发的基础上，通过借鉴国内外最前沿技术，结合鄂尔多斯盆地致密油储层实际，先后探索形成了水平井优化布井技术、致密油水平井钻完井技术、致密油注水吞吐补充能量开发技术和以“大通径桥塞+快速可溶球+常规油管钻塞”为核心的高效体积压裂技术等技术体系，大排量水力喷砂压裂、水力桥塞压裂、裸眼封隔器压裂三大技术利器先后上阵，超长水平井、小井距试验效果显著，开辟了陇东致密油规模开发的广阔前景。
在低油价形势下，老油田效益稳产已成为采油二厂技术攻关的重大课题。这个厂牢固树立“老井稳则全厂稳”的思想，以“提时率、降递减”为抓手，重点开展低效油藏提质增效、水平井管理瓶颈技术攻关、西峰长8油藏水淹井治理、老区剩余油挖潜、提高采收率试验、老油田地面工艺流程再造等关键技术攻关。规模应用轮注轮采、周期注水、周期采油等稳产增效技术，加快水平井吞吐采油、重复改造、同注同采、井网转化等技术的试验进度，加强三叠系高含水井堵水压裂技术研究，开展连续管无杆泵采油、抽油机柔性控制、微生物清蜡等技术试验，探索经济高效的油田开发技术手段。其中，创新开展的水平重复改造、定向井分层采油等技术试验，为老油田稳产增效提供了有力支撑。集成应用储层快速定量评价、超前注水开发、旋转导向随钻等技术，实现了低品位储层的有效开发，形成了具有推广价值的重要成果和特色技术，打造了一大批油田稳产增效的“利器”。
这个厂还把先进技术充分运用到生态油田建设当中，加大对“三废”治理和循环利用，先后在西峰油田建成两座轻烃厂，采取井口套管气定压回收、增压点油气密闭混合输送、接转站油气分离输送等技术，将伴生气经过净化处理后变成清洁能源。按开发时间、轻重缓急、敏感区影响程度、区域位置进行风险级别评估，采取“同采同注、就近回注”处理工艺，开展针对性治理，实现采出水100％有效回注。通过建设废液处置点，采取“沉降＋过滤＋杀菌＋微生物”处理工艺，使钻井、试油废液达到回收再利用的标准，为区块范围内钻井、试油、投注提供水源，实现了变废为宝、重复利用。利用油泥预处理装置、油泥调剂装置、油泥机械离心脱水装置，将油泥中的水、油、固体残渣彻底分离、回收再利用，真正实现了清洁文明生产。
供稿：长庆油田陇东新闻工作站 李雅林
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