摘要:“岭三转中心站模式建成后,人员从之前的16人减少到目前的6人。”3月22日,樊家川作业区生产副经理杨青介绍说:“通过无人值守站的建设,有效地解决了用工紧张、劳动强度大、轮休得不到保障等问题。同时,油水井六小措施落实效果、安全管控能力和现场管理水平得到了很大程度的提升。”
采油二厂18座站库实现无人值守
“岭三转中心站模式建成后,人员从之前的16人减少到目前的6人。”3月22日,樊家川作业区生产副经理杨青介绍说:“通过无人值守站的建设,有效地解决了用工紧张、劳动强度大、轮休得不到保障等问题。同时,油水井六小措施落实效果、安全管控能力和现场管理水平得到了很大程度的提升。”
我厂生产区域横跨庆城、环县、华池、西峰三县一区,管理着马岭、华池、城壕、西峰等11个油田、50多个开发区块,油水井6000余口。近年来,随着生产规模逐渐扩大,一方面带来了人员用工紧缺的问题,另一方面由于近几年低油价带来的严峻形势,分散的生产区域给管理成本带来沉重压力。
2017年以来,我厂按照油田公司无人值守站建设规划和要求,在调研学习兄弟单位先进管理经验的基础上,积极探索,紧密结合生产管理实际,通过对现有数字化进行完善、优化、改造和配套,创新形成了数字化条件下的新型劳动组织架构“中心站”管理新模式,在一定程度上缓解了低油价带来新挑战和持续稳健发展资源匮乏,生产规模扩大和用工紧缺,资源开发成本高与精细管理降本增效三大矛盾。
以樊家川作业区为例,我厂以打造油田公司无人值守站示范区为目标,以站点集输流程归属或区域分布为出发点,强化“中心站”生产组织及监管职能,优化劳动组织架构,撤销岭三、四、五、岭二增、樊中井区5个采油井区,建成了4座中心站和13座无人值守站,将“井区-班站-油水井”三级组织架构压缩为“中心站-油水井、远程监控站”两级,实现了生产过程实时数据采集、生产运行状态实时监控、运行管线紧急切断、重点设备远程控制、智能预警报警等功能,确保了平稳安全生产。
中心站建成后,改变了原有井区三级管理模式,生产指令由中心站直接下达到维护班,信息由维护班直接反馈到中心站,减少了中间环节,提高了运行效率。形成了“中心站全面监控、日常运行集中巡检、信息双向反馈、工作指令快速下达”的一体化运行方式,使井站一体化运行更加快捷高效。在此基础上,该区还完善梳理了中心站模式下3类7项岗位职责,共精简资料44项,规范操作规程55项,修订完善了中心站管理手册、操作手册,在确定岗位设置的基础上,制定了岗位职责和倒休方式,推进了班站管理操作标准化水平。
“以前,员工需要到现场去查看压力、温度、切换流程操作等,现在通过中心站监控平台,只要轻点鼠标,就可以实现一键完成,大大提高了劳动效率。”岭三转中心站站长康喆说。
据了解,我厂已经建成了樊家川、西峰采油三区18座无人值守站。2018年,该厂还将计划完成西峰、华池、温台等9个采油作业区的无人值守站建设,其中中心站27座、无人值守站117座。截止目前,已完成6个作业区87座场站无人值守站方案编制。
